錘頭是建材、礦山、化工等行業使用的錘式破碎機上的關鍵配件,也是易損件。傳統錘頭多以高錳鋼鑄造,利用高錳鋼在受到沖擊載荷下發生加工硬化的特點來提高耐磨性,但其耐磨性遠不適于高效低耗的現代化生產需要。
由于錘頭壽命短而頻繁停機更換,降低了設備運轉率,故有必要尋求一種新材料新工藝,以提高錘頭的性能和使用壽命。
高鉻耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質,錘端采用耐磨性良好的材質,并采用一定的生產工藝將兩者有機地結合起來,使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。
雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金,錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭,錘頭選用高硬度的錘頭,但錘柄與錘頭結合是兩種方式一種是機械復合也稱冷復合,另一種是冶金結合在澆鑄時選用的是同時雙液復合鑄造,雙金屬錘頭的選用還是首選雙液復合錘頭,因為錘頭與錘柄不會斷裂,可以抗住強沖擊,特別是物料破碎進料較大時,機械復合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來,然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進去包裹住錘柄,但里面依然是沒有達到冶金復合,且在熱處理時易炸裂,錘頭在破碎時也易掉頭損壞。